| 价格区间 | 面议 | 产地类别 | 国产 |
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| 应用领域 | 能源,电子/电池,航空航天,汽车及零部件,电气 | | |
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分体式摆管淋雨试验装置是一种用于模拟自然降雨环境，检测电工电子产品、汽车零部件、户外灯具、通信设备等产品外壳防护等级的专业环境试验设备。分体式摆管淋雨试验装置的分体式结构设计将控制系统与机械执行部分分离，提高了设备的灵活性、可维护性及适用范围，特别适用于大尺寸样品或需定制化测试场景。
一、工作原理
分体式摆管淋雨试验装置通过一个半圆形或扇形布置的中空金属管（称为“摆管”），在其内侧均匀安装多个喷嘴，向被测样品表面喷洒规定流量和压力的水雾，模拟不同角度的降雨环境。摆管在伺服电机或步进电机驱动下，以设定频率（通常为1–6次/分钟）在±60°（对应IPX3）或±90°（对应IPX4）范围内往复摆动，确保水滴从各个方向均匀覆盖样品表面。试验过程中，水由水泵从储水箱抽出，经压力调节阀和流量计控制后送入摆管，喷淋结束后可自动排水或循环使用。
整个过程严格遵循国际与国家标准（如IEC60529、GB/T4208、ISO20653等），通过控制摆动角度、喷淋时间、水压、水温及喷嘴间距等参数，精确复现特定防护等级的淋雨条件。
二、结构组成
分体式设计的核心在于将设备分为控制柜与试验执行单元两大部分：
控制柜（电气控制部分）
内置PLC或工业触摸屏控制器，实现全自动程序控制；
配备变频器、继电器、传感器接口等，用于调节水泵转速、摆管速度、计时等；
具备人机交互界面，可设置试验参数（如摆动角度、周期、持续时间）、实时显示运行状态，并支持故障报警与数据记录；
通常安装于试验室干燥区域，避免潮湿环境影响电子元件寿命。
试验执行单元（机械与水路部分）
摆管机构：采用不锈钢或铝合金材质，直径常见为Φ400mm、Φ600mm、Φ800mm、Φ1200mm甚至更大，可根据样品尺寸定制；喷嘴按标准间距（如50mm）均匀分布；
驱动系统：高精度伺服电机+减速机，确保摆动平稳、角度精准；
供水系统：包括不锈钢储水箱（带液位计）、多级离心泵、压力表、流量计、过滤器及管路；
支撑与旋转平台（可选）：部分装置配备可调高度支架或电动转台，使样品在淋雨过程中同步旋转，提升测试全面性；
排水与回收系统：地面设集水槽，连接排水管或过滤回用装置，符合环保要求。
三、关键技术特点
模块化与可扩展性：摆管直径、喷嘴数量、支撑高度均可按需定制，适应从小型传感器到大型户外机柜的测试需求；
高精度控制：摆动角度误差≤±1°，摆动频率可调，喷淋流量稳定（如IPX3要求≥10L/min·m，IPX4要求≥12.5L/min·m）；
耐腐蚀设计：关键部件采用304/316不锈钢或工程塑料，长期使用不生锈；
安全保护机制：缺水保护、电机过载保护、紧急停止按钮、漏电保护等多重安全措施；
节水环保：支持水循环过滤使用，减少水资源浪费；
兼容多种标准：一键切换IPX3/IPX4模式，部分机型还可扩展至IPX5/IPX6（通过更换喷嘴或加装喷枪）。
四、适用标准与测试等级
分体式摆管淋雨试验装置主要依据以下标准进行设计与验证：
IEC60529/GB/T4208：《外壳防护等级（IP代码）》
IPX3：防淋水，摆管摆幅±60°，持续时间≥10分钟；
IPX4：防溅水，摆管摆幅±90°，持续时间≥10分钟；
ISO20653：道路车辆—电气设备对外部影响的防护等级；
MIL-STD-810G/H：部分设备也可参考其淋雨测试方法。
五、典型应用场景
电子电器行业：测试手机、平板、电源适配器、接线盒等产品的防水性能；
汽车行业：验证车灯、传感器、ECU外壳、充电口等部件在雨天环境下的密封性；
照明行业：户外LED路灯、庭院灯、隧道灯的IP防护认证；
通信与电力设备：基站外壳、配电箱、智能电表等需满足IPX4防护要求；
军工与轨道交通：对高可靠性设备进行环境适应性验证；
第三方检测实验室：为客户提供标准化、可溯源的IP防护等级测试服务。
24小时服务热线：18680211900
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